В Саратове разработан метод, позволяющий повысить качество изделий при их изготовлении или определить причины брака.
Как сообщает СГТУ, областью эффективного применения разработанного алгоритма должны стать поверхности сложной формы, контролируемые на координатно-измерительных машинах. К таким поверхностям, в первую очередь, относят лопатки турбин и компрессоров авиационных двигателей. Оценка шероховатости и структуры поверхности необходима для контроля качества изделий и определения причин брака при изготовлении. Эта одна из актуальных задач при переходе к цифровым двойникам изделий, которая призвана сократить сроки вывода на рынок и повысить конкурентоспособность отечественной продукции, говорят авторы.
Считается, что разработанный учеными вуза метод может пригодиться при построении цифровых моделей рельефа, обработки изображений и сигналов. Научные исследования проведены при сотрудничестве с Всероссийским научно-исследовательским институтом метрологической службы по гранту Российского научного фонда (22-29-01269).