ЭПДМ-мембрана: обзор материала

ЭПДМ-мембрана — прочное гидроизоляционное полотно, широко применяемое в строительстве. Особенно часто используется при создании «зелёных крыш», искусственных водоемов, там, где требуется создать надежный и долговечный слой, защищающий от попадания влаги.

Содержание:

Пленки EPDM: состав, характеристики, где используются

Состав и способ изготовления

Главные характеристики

Где используется

Виды EPDM-пленок

Варианты монтажа

Механический

Балластный

Теплосварка

Клеевой

Технология монтажа

Вспомогательные материалы

Технология «Зеленая крыша»

Организация искусственных водоёмов

Ремонт поврежденной EPDM-мембраны

Алгоритм восстановительных работ

Производители

Пленки EPDM: состав, характеристики, где используются

ЭПДМ-мембрана — полотно для гидроизоляции, отличающееся особой прочностью и эластичностью. Изготавливают пленку из этиленпропиленового каучука, а за надежность и долговечность изделия отвечают волокна из армированного полимера.

ЭПДМ-каучук — сырье, состоящее из нескольких слоев этилена, диена и пропилена.

Внешне продукт представляет собой рулоны шириной три метра, имеющие чёрный цвет из-за используемой при производстве сажи. Главное назначение изделия — обеспечение надежной гидроизоляции, хотя из сырья также производят муфты, разнообразные уплотнители и прочие детали.

Состав и способ изготовления

В основе EPDM для прудов, крыш и прочих объектов лежит «суровина» – материал, получаемый в результате переработки натурального и искусственного каучука. Для придания дополнительных свойств в процессе производства добавляют сажу, технические масла и вулканизирующие присадки. В итоге получается ЭПДМ-материал, выступающий основным сырьем для производства шлангов, прокладок, уплотнителей и прочих приспособлений. Вся продукция проходит проверку качества на соответствие установленным техническим нормативам — ГОСТ ISO 4097-2013.

Чтобы получить полотно, «суровину» подвергают нагреванию, после чего раскатывают в специальных вулканизирующих печах. Толщина регулируется выставленным между барабанами зазором и может варьироваться от 0,5 до 4 мм. Ширина пленки зависит от назначения и составляет от 50 до 200 м.

По требованию заказчика размер полотна может быть увеличен путем сваривания отдельных полос с помощью вулканизации.

Главные характеристики

Основные параметры изделия:

• рабочая температура: до 180°С;
• рабочая среда: HFC, HFD-R, растворы солей, органические и неорганические кислоты, щелочные растворы, соединения на основе спиртов, кетонов, эфиров, жиры растительного и животного происхождения.

Физико-химические показатели:

Положительные и отрицательные стороны:

• продолжительный срок жизни;
• высокая механическая устойчивость;
• эластичность при любой температуре;
• простота использования;
• множество вариантов укладки;
• широкая область использования;
• малая масса;
• возможность увеличить ширину до требуемых размеров.

К недостаткам можно отнести:

• трудоемкий процесс самостоятельного увеличения ширины;
• высокая стоимость составов для монтажа;
• необходимость дополнительно обустраивать вентиляцию в подкровельных помещениях.

Где используется

ЭПДМ-мембраны широко используются в строительных и отделочных работах при создании гидроизоляционного слоя:

• фундаменты;
• кровли;
• создание искусственных водоемов — бассейнов, прудов, фонтанов;
• хранилище отходов;
• строительство дорог;
• обустройство оросительных каналов и ёмкостей, навозохранилищ.

Виды EPDM-пленок

Существует две разновидности продукции — из одного и трёх слоёв. Первая представляет собой чистый каучук, раскатанный до требуемой толщины. Вторая — композитная продукция, образованная несколькими слоями:

• полотно из ЭПДМ-каучука;
• армированная сетка;
• битум, выступающий в роли подложки.

Варианты монтажа

Пленки EPDM можно укладывать на разные основания — бетонные, деревянные, металлические. Способов монтажа существует несколько.

Механический

В этом случае полотно фиксируется специальными держателями, которые крепятся к основанию с помощью метизов. Для варианта используется исключительно трехслойный вариант, которым покрывают кровли и прочие горизонтальные и вертикальные поверхности с углублениями, куда можно «спрятать» крепежные элементы.

Балластный

Полотно расстилается на основание, а закрепляется только по краю. Сверху укладывается геотекстиль, после чего материалы прижимаются балластом.

Теплосварка

В этом случае применяется сварочный аппарат, с помощью которого трёхслойная мембрана с битумным основанием приваривается к поверхности. Метод особенно востребован, когда кровля имеет сложную геометрию.

Клеевой

Самый простой и распространенный вариант. На полотно наносится специальный клей ВА-007, после чего материал фиксируется на горизонтальной или вертикальной поверхности.

Технология монтажа

ЭПДМ-пленки особенно широко применяются в кровельных работах. Процесс монтажа выглядит так:

1. Первым делом осматривается основание. Недопустимо, чтобы поверхность имела углубления, сколы и прочие дефекты. Если они имеются, их нужно скрыть защитным полотном.
2. Также необходимо осмотреть полотно на наличие разрывов и прочих недостатков.
3. Материал раскладывается по поверхности и оставляется на некоторое время. Важно, чтобы изделие располагалось свободно, без натяжки.
4. Период «улеживания» зависит от того, как было упаковано полотно: рулоны выпрямляются быстрее, чем сложенная с перегибами продукция.
5. Когда материал распрямится, его следует зафиксировать выбранным способом.

Стыки и места примыкания к поверхности требуется полностью приклеить, вне зависимости от используемой технологии фиксации.

Вспомогательные материалы

При монтаже применяются следующие средства:

• для усиления стыков — вулканизированная пленка;
• для сложных участков — гибкая лента;
• водосточные манжеты;
• наружные и внутренние углы с повышенной прочностью.

Технология «Зеленая крыша»

При создании оригинальной кровли ЭПДМ-пленка монтируется по балластной технологии. В этом случае в роли утяжелителя выступают дерн и прочие элементы «зеленого сэндвича». Если крыша покатая, мембрана дополнительно фиксируется к поверхности с помощью клея или сварки.

Организация искусственных водоёмов

Для создания прудов, фонтанов и прочих конструкций важно использовать цельную мембрану, созданную промышленным образом. Это облегчит процесс и сделает конструкцию более надежной, ведь покрытие, изготовленное на профессиональном оборудовании с соблюдением всех тонкостей производства, получается качественным, долговечным.

Подготовительные работы выглядят так:

1. Поверхность будущего водоема очищается от крупной гальки, камней, корней и прочих элементов.
2. Стенки конструкции тщательно укрепляются.
3. Дно засыпается песком, который затем уплотняется так, чтобы толщина «подушки» не превышала 10 см.

При укладке EPDM для прудов важно учитывать следующие нюансы:

1. Полотно сначала кладется в центральную часть, затем аккуратно раскатывается по направлению к внешнему радиусу.
2. Полосы гидроизоляционной мембраны требуется плотно прижимать друг к другу, чтобы не было зазоров.
3. Края листов должны выступать на внешний радиус углубления не менее чем на 0,5 м. Чтобы полотно не соскальзывало, его прижимают тяжелыми предметами, например мешками с речным песком.
4. Пруд наполняется водой на треть. Так ЭПДМ плотно прижмется ко дну котлована. Затем нужно убрать утяжелители и расправить мембрану, если она оказалась под напряжением.

После завершения подготовительных манипуляций можно переходить к декорированию водоема.

Ремонт поврежденной EPDM-мембраны

Если целостность полотна нарушена, ее можно восстановить, приварив заплатку, изготовленную тем же производителем. Ремонтопригодными являются:

• морщины;
• складки;
• разрезы;
• проколы.

Алгоритм восстановительных работ

Если обнаружено небольшое повреждение, нужно выполнить следующие манипуляции:

1. Место дефекта следует обвести белым мелом или маркером.
2. Изготовить заплатку, причем ее размер должен быть больше поврежденного места на 10 см.
3. Если область менее 5 мм, можно воспользоваться специальной самоклеящейся EPDM-лентой.
4. Дефекты более 5 мм устраняются с помощью вулканизированной заплатки, которую нужно аккуратно зафиксировать поверх поврежденного участка. Для этого можно воспользоваться специальным клеем или приварить заплатку.
5. Образовавшееся вздутие сначала аккуратно надрезается, затем сверху фиксируется заплатка.

Производители

Наиболее известными изготовителями качественной и надежной плёнки EPDM для прудов и прочих конструкций являются:

1. GISCOLENE — итальянская компания, специализирующаяся на каучуковых изделиях, в том числе EPDM-мембранах.
2. FIRESTONE — бренд из США, выпускающий покрышки для разнообразных транспортных средств, в том числе сельскохозяйственной техники, изделий из прочной резины военного назначения.
3. HERTALAN — торговая марка из Голландии, более полувека выпускающая покрытия для гидроизоляции.
4. «ТЕХНОПРОК» – отечественный производитель, специализирующийся на жидкой резине, а с 2017 «ТЕХНОПРОК» стал официальным поставщиком пленки ЭПДМ турецкого бренда Lineflex.